陶瓷树脂是指使用一种或者数种有机化合物与无机化合物在高温下进行反应键合的聚合物成膜物，该材料只含有（-c-o-c）化学键，该聚合物树脂具有耐强酸、强碱、强溶剂，兼具优良的耐温、硬度、耐磨、粘结性，同时兼具一定的柔韧性等特点，它把无机物优异的耐蚀、耐温、耐磨等特性同有机物良好的韧性和施工成形性很好结合了起来，以该聚合物树脂为主要成膜物制成的涂料，因外观类似陶瓷，有时也称为陶瓷-有机涂料，陶瓷耐蚀有机树脂配制的系列重防腐涂料满足国际上更高的耐强化学腐蚀的行业标准，也是目前国际上******能够通过国际海事组织（imo）认可的所有化学货物的高性能耐蚀涂料。近年来，我司研发团队进行研究，开发出该系列产品拓展该类产品应用，是继酚醛树脂、环氧树脂和乙烯基树脂之后的第四代新型树脂材料。
二、应用领域
1.强腐蚀介质运输槽车涂料
2.水利工程耐冲磨防护涂料
3.脱硫塔烟囱耐高温涂层涂料
4.耐高温、中等腐蚀介质的油田管道涂料
5.耐强酸、强碱、强溶剂的设备内衬涂料
6.电力设备耐5000伏的电压的防护涂层材料
7.军工装备的粘合树脂、耐-196℃的液氮涂料
8.海洋领域，海底钢桩平台、管线及船舶的涂装
9.强腐蚀介质、耐高温及高耐磨要求的工业地坪
10.含有某些溶剂和氧化性介质的废水处理工程涂料
11.特种防腐要求集装箱、铁路车箱的内衬重防腐涂料
12.潮湿、水下表面的金属和混凝土结构的重防腐抗冲磨涂料
13.耐蚀、耐温、耐磨等要求的各类化工单元操作设备防护涂料
14.耐太阳能热水器相变储热材料八水氢氧化钡腐蚀防护涂料
三、主要技术指标（长效重防腐涂料）
1.耐蚀性：（在50℃条件下的强介质浸泡）
98% h2so4 6-12个月，涂层不起泡、不腐蚀、不脱落，允许部分变色
37% hcl 6-12个月，涂层不起泡、不腐蚀、不脱落，允许部分变色
40% naoh 6-12个月，涂层不起泡、不腐蚀、不脱落，允许部分变色
二氯甲烷 6-12个月，涂层不起泡、不腐蚀、不脱落，允许部分变色
2.耐温性： -40℃-200℃-250℃ -60℃-150℃
3.耐温变性： 在温差涂层10℃-240℃下每次浸泡10分钟，反复100次涂层无变化
4.耐磨性： （cs17，1000/1000） 10左右
5.硬度： 3h#-7h
6.耐盐雾性： 2万小时
7.抗冲击性： 50cm.kg
8.抗弯性： 1mm
9.拉拔强度： 12-20mpa
10.耐95℃盐水： 浸泡3个月，涂层不起泡、不腐蚀、不脱落，允许部分变色
四、pz-c系列陶瓷耐蚀有机树脂品种
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型号 |
相对密度（25℃） |
粘度（mpa.s/25℃） |
固含量/% |
外观 |
细度 |
铅笔硬度 |
特征 |
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c1 |
1.50 |
50000-65000 |
98±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
5-8h |
耐98%硫酸、浓盐酸、浓碱 |
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c2 |
1.43 |
8000-10000 |
98±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
5-6h |
耐90%左右的硫酸 以及中等强度的其他酸、耐强碱 |
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c3 |
1.40 |
＞100000 |
98±2 |
浅灰色粘稠液体 |
≤20 |
3-6h |
耐强氧化性的硝酸和过氧化物介质 |
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c4 |
1.60 |
10000-15000 |
97±2 |
咖啡色粘稠液体 |
≤20 |
4-8h |
高硬度、耐温200℃ 耐中等浓度的酸一般溶剂 |
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c5 |
1.43 |
25000-30000 |
98±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
2-5h |
耐水性、一点的柔韧性 耐中等酸碱和中等介质 |
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c6 |
1.40 |
20000-25000 |
98±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
2-5h |
良好的柔韧性和中等腐蚀介质 |
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c7 |
1.35 |
1000-1500 |
97±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
3-5h |
粘度低、耐一般的稀酸、碱以 及海水、耐盐雾优异 |
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c8 |
1.41 |
15000-20000 |
98±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
3-5h |
底漆以及薄涂耐盐雾涂料，一定的柔韧性 |
五、树脂选择及应用
1.无液体浸泡的金属及混凝土领域
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序号 |
使用环境 |
涂层性能 |
推荐型号品种 |
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1 |
大气环境海边及工厂 大气腐蚀较严重的领域 |
一道涂料（约100um厚）耐盐雾≥10000hr 可取代常规底涂（富锌底漆）及中涂（环氧 中涂）二道涂层 |
对应品种c8 c5
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2 |
腐蚀较重的车间设备 及墙，包括浓酸 、浓碱等槽车的外部滴漏腐蚀 |
耐各种腐蚀介质的气相腐蚀， 也包括一些强酸、碱及溶剂的滴漏腐蚀 |
c2、c3（含氧化性腐蚀） 一 般不用底漆 |
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3 |
耐温≥200℃的外层管道 或设备的隔热耐热涂层 |
设备及管道外部的高温隔热涂层 兼顾耐 一定的酸、碱及溶剂的腐蚀，及较高的硬度和耐磨性 |
m4 |
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4 |
耐强腐蚀地坪涂料
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①耐常规较强酸、碱及溶剂 ②耐98%硫酸 ③耐二氯乙烷等强溶剂 ④耐60%硝酸 ⑤既耐较高温度（200℃）又有良好硬度 、耐磨性及耐蚀性 |
① c2 ② c1 ③ c1 ④ c3 ⑤ c4 |
2.水系等轻腐蚀介质的浸泡
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序号 |
使用环境 |
涂层性能 |
推荐型号品种 |
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1 |
普通水、饮用水管道 海底钢桩、 海洋平台 |
①盐雾试验近2万小时 ②划x试验通过3000hr ③90℃盐水中浸泡二个月 ④涂层可通过 10000伏以上的电火花测试 ⑤良好的冲击（50kg/cm）弯曲性 （1mm） ⑥多项性能指标优无溶剂环氧体系 |
c7、c5 或二者的混合体系 |
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2 |
废水（含弱酸、碱及 少量溶剂） |
c7 废水中常温浸泡2个月 c5 50%硫酸90℃浸泡10天 c5 90℃盐水中浸泡2个月
c5 40%氢氧化钠90℃浸泡720小时 |
①c7/c5复合配方 ②c5配方 ③底漆 c3（用于含氧化性及强溶剂等废水） |
3. 中等以上酸、碱、溶剂一定温度下的浸泡防腐体系
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序号 |
使用环境 |
涂层性能 |
推荐型号品种 |
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1 |
强酸、强碱、强溶剂 |
①常温98%硫酸； ②常温二氯乙烷； ③强碱（氢氧化钠或氢氧化钡）40%-50% |
①c1 ②c1 ③c2 |
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2 |
水下固化涂料 |
①涂膜耐盐雾（≥400um）大于11000h ②抗冲击 50kg/cm； ③弯曲性 1mm |
长期耐水和海水耐各种废水 c7及c7/c5复合
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序号 |
使用环境 |
涂层性能 |
推荐型号品种 |
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1 |
同无机物和金属粉料的物理复合 |
可部分取代环氧等树脂体系，耐蚀、耐温、耐磨 应用中需提高性能的，用于设备的耐蚀及修补 |
c2及c1、c3、c6 （根据不同需求而定） |
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2 |
同纤维材料的复合 |
可同玻璃布、芳纶及碳纤维等复合 优异的抗冲、耐温、高强度、耐老化 |
c8 c1
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序号 |
使用环境 |
涂层性能 |
推荐型号品种 |
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1 |
特种集装箱涂料 |
耐装硫磺、化肥及盐类等固体 （详见专用涂料介绍） |
集装箱内部四周及顶部 c8底涂 c5面涂 集装箱内部底部 c2 |
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2 |
脱硫塔涂料体系 |
用于湿法脱硫体系 （详见专用涂料介绍） |
①<150℃底涂 c6面涂； ②150℃-200℃底涂c6中涂 c1面涂 ③在腐蚀及耐磨和温差要求较高部位 在涂料体系中局部进行玻璃布加强 |
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3 |
耐温≥200℃的外层管道 或设备的隔热耐热涂层 |
设备及管道外部的高温隔热涂层 兼顾耐一定的酸、碱及溶剂的腐蚀 较高的硬度和耐磨性 |
c4 |
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4 |
耐蚀地坪涂料 其他树脂材料不适用的耐蚀 |
①耐常规较强酸、碱及溶剂 ②耐98%硫酸 ③耐二氯乙烷等强溶剂 ④耐60%硝酸 ⑤既耐较高温度（200℃） 良好硬度 耐磨性及耐蚀性 |
① c2 ② c1 ③ c1 ④ c3 ⑤ c4 |
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5 |
石油管道耐高温涂料 |
①140℃浸泡ph=12.5介质中70mpa，16小时 ②107℃半浸泡在甲苯、煤油和等体积水及co2存在35mpa下，经16小时浸泡 |
专用底漆 c6 （详见专用涂料介绍） |
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